往铝材挤压机上安装和从铝材挤压机上取下挤压筒时，或检修感应加热器和检查挤压筒各机械部件的磨损与装配情况时，需要搬运挤压筒。
在水平位置进行搬运时，大功率铝材挤压机的挤压筒子通常直接用双支撑横梁式吊车的挂钩进行运输。在垂直位置用起重装置运输挤压筒时，应设计专用的夹具。在任何情况下，不允许使用临时的装置”如钢棒、螺柱等进行挤压筒的吊装与运输。将挤压筒从水平位置翻转到垂直位置时，对于大吨位铝材挤压机，采用专用的翻转装置。
为了缩短非工作时间，有时直接在铝材挤压机上依靠低压活塞的作用力，使挤压轴移动，将锥形内套压人挤压筒中。这一工作通常利用悬挂在吊车挂钩上的中间转换装置来完成。转换装置上作一固定挤压轴用的凹槽，凹槽防止挤压轴沿转换装置滑下，将转换装置紧靠在挤压筒的内套上。
但需要注意的是，挤压筒退套之前，应将该筒的使用情况作出结论，并记录在工具使用卡片上；用水冷却内衬时，严禁将水浇在加热器上并防止冷却水四处飞溅；工作内套压入挤压筒之前，应测量各部分尺寸、检查外观和装配情况并记录在卡片上，同时还要严控压入和压出的操作程序和工艺规范，如加热温度与时间、冷却强度、压入压出力等。铝材挤压机挤压筒必须在加热到一定温度后才使用，炉子定温一般不超过450%，从冷态加到450℃的加热速度不宜过快，一般可控制在8-24 h，这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式。在正常情况下，挤压筒工作内套每1-2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度，可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%-15%硝酸溶液蚀洗；铝合金挤压筒可用浓度20%-25%氢氧化钠溶液蚀洗。
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